數(shù)控機床的主要特性

　　數(shù)控機床的主要特性

數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特性：

1、對加工對象的順應性強，順應模具等產(chǎn)品單件消費的特性，為模具的制造提供了適宜的加工辦法；

2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

3、可停止多坐標的聯(lián)動，能加工外形復雜的零件；

4、加工零件改動時，普通只需求更改數(shù)控程序，可儉省消費準備時間；

5、機床自身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，消費率高（普通為普通機床的3~5倍）；

6、機床自動化水平高，能夠減輕勞動強度；

7、有利于消費管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床運用數(shù)字信息與規(guī)范代碼處置、傳送信息，運用了計算機控制辦法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了根底；

8、對操作人員的素質(zhì)請求較高，對維修人員的技術請求更高；

9、牢靠性高。

數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，具有以下一些特性。

1、具有高度柔性

在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不用制造，改換許多模具、夾具，不需求經(jīng)常重新調(diào)整機床。因而，數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁改換的場所，亦即合適單件，小批量產(chǎn)品的消費及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了消費準備周期，儉省了大量工藝配備的費用。

2、加工精度高

數(shù)控機床的加工精度普通可達0.05—0.1mm，數(shù)控機床是按數(shù)字信號方式控制的，數(shù)控安裝每輸出一脈沖信號，則機床挪動部件挪動一具脈沖當量（普通為0.001mm），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距均勻誤差可由數(shù)控安裝停止曲補償，因而，數(shù)控機床定位精度比擬高。

3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、牢靠

加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，運用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完整相同，零件的分歧性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

4、消費率高

數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床停止大切削量的強力切削。數(shù)控機床正進入高速加工時期，數(shù)控機床挪動部件的快速挪動和定位及高速切削加工，極大地進步了消費率。另外，與加工中心的刀庫配合運用，可完成在一臺機床上停止多道工序的連續(xù)加工，減少了半廢品的工序間周轉時間，進步了消費率。

5、改善勞動條件

數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地停止加工，直至加工完畢。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床普通是分離起來，既清潔，又平安。

6、應用消費管理現(xiàn)代化

數(shù)控機床的加工，可預先準確估量加工時間，對所運用的刀具、夾具可停止標準化，現(xiàn)代化管理，易于完成加工信息的規(guī)范化，已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地分離起來，是現(xiàn)代化集成制造技術的根底 [1]  。