伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在注塑機(jī)改造中的優(yōu)勢(shì)與應(yīng)用

       注塑機(jī)是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料以高壓快速注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。注塑機(jī)對(duì)驅(qū)動(dòng)的核心需求可以理解為：需要壓力控制的時(shí)候，壓力變化迅速平穩(wěn)、響應(yīng)快的同時(shí)不超調(diào)，如注射階段不出現(xiàn)廢變，保壓階段滿足注射材料的壓力要求；需要速度控制的時(shí)候，速度上升迅速平穩(wěn)，如注射階段保證所有注射料快速均勻，避免出現(xiàn)缺料等情況。
　    傳統(tǒng)的注塑機(jī)定量泵系統(tǒng)通過(guò)異步機(jī)工頻運(yùn)行，采用比例閥控制流量，高出系統(tǒng)的壓力油通過(guò)溢流閥回油；油溫高；噪音大；液壓油泄漏大；用戶電費(fèi)成本很高；但可以提供很高的壓力，維護(hù)煩；變量泵相對(duì)定量泵可以省部分電，但仍避免不了定量泵部分的缺點(diǎn)。

注塑機(jī)伺服油泵系統(tǒng)配置方案

　    伺服節(jié)能泵型注塑機(jī)，配置IS300注塑機(jī)專(zhuān)用伺服驅(qū)動(dòng)器、高性能永磁電機(jī)、旋轉(zhuǎn)編碼器、高精度壓力傳感器，充分利用了伺服系統(tǒng)效率高、響應(yīng)快的優(yōu)點(diǎn)，時(shí)刻對(duì)系統(tǒng)的壓力和流量進(jìn)行檢測(cè)反饋，實(shí)時(shí)地通過(guò)改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩，從而對(duì)壓力、流量作出相應(yīng)的調(diào)整，最終維持系統(tǒng)的壓力快、準(zhǔn)、穩(wěn)達(dá)到設(shè)定的壓力和流量；具有動(dòng)態(tài)響應(yīng)高、成品重復(fù)精度高、噪音低、最大程度的節(jié)省電費(fèi)等特點(diǎn)；與傳統(tǒng)的定量泵和變量泵系統(tǒng)相比，同噸位的注塑機(jī)選配的電機(jī)功率要小些，安裝空間小、設(shè)備整體檔次提升。

伺服油泵系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在四個(gè)方面：

1. 動(dòng)態(tài)響應(yīng)快。
2. 高效節(jié)電：以不同油壓下電機(jī)電流的大小作為衡量的標(biāo)準(zhǔn)，IS300注塑機(jī)專(zhuān)用伺服驅(qū)動(dòng)器能夠基本保持輸出電流和油壓線性變化，節(jié)電效率相比定量泵系統(tǒng)，一般可以達(dá)到50%以上。
3. 重復(fù)精度高，適應(yīng)一些高精度塑料件的加工。
4. 液壓油溫低：由于對(duì)壓力和流量的控制實(shí)現(xiàn)了“按需控制”，從而減少了液壓油的回流，降低了油溫。