提高球磨機(jī)生產(chǎn)能力的方法（2）

    二、提高球磨機(jī)產(chǎn)量研究
　　2.1粉磨工藝流程
　　經(jīng)過研究，不考慮磨前細(xì)碎，那么粉磨工藝流程有兩種：開流與圈流。同等條件下，圈流產(chǎn)量比開流高約20－35％。圈流產(chǎn)品，其顆粒分布比較均勻，調(diào)整水泥等級(jí)也比較方便；而開流磨出磨物料即成品，產(chǎn)品顆粒組成分布較分散，存過粉磨現(xiàn)象，影響水泥質(zhì)量產(chǎn)量。開流磨水泥顆粒分布均勻系數(shù)一般為0.8-0.9，有甚至更低，僅為0.7，其顆粒分布很寬，水泥3d強(qiáng)度可能較高，但后期強(qiáng)度水化率都較低，改變均勻性系數(shù)水泥質(zhì)量也比較困難。其細(xì)粉需水量大增會(huì)很快水化；而超過65μm顆粒不會(huì)水化，對(duì)混凝土強(qiáng)度不起作用。所以，我們建議有條件水泥廠最好采用圈流工藝生產(chǎn)，圈流磨水泥顆粒分布均勻系數(shù)可達(dá)1.0，相對(duì)來說窄很多，混凝土質(zhì)量更好一些。這樣不但能大量壓縮成本，更使水泥質(zhì)量等有了顯著改善。
　　2.2入磨物料粒度
　　由于磨機(jī)干法粉磨時(shí)能量利用率僅為2~3%，國內(nèi)外工程技術(shù)人員經(jīng)過多年科學(xué)研究生產(chǎn)實(shí)踐，提出了“多破少磨、以破代磨”預(yù)粉碎工藝，使磨機(jī)產(chǎn)量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產(chǎn)節(jié)能效果很好。所謂“預(yù)粉碎工藝”，就將入磨物料粒度由原來20-25mm縮小到3-5mm，將球磨機(jī)Ⅰ倉工作內(nèi)容轉(zhuǎn)移到破碎機(jī)完成，從而實(shí)現(xiàn)提高球磨機(jī)產(chǎn)量目。按產(chǎn)品粒度來分，一般將產(chǎn)品粒度小于3-5mm破碎機(jī)稱之為細(xì)碎破碎機(jī)（簡稱為細(xì)碎機(jī)）。常用細(xì)碎破碎機(jī)有顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、復(fù)合式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、烘干機(jī)、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)等。
　　2.3入磨物料水分與溫度
　　首先需要說明，入磨物料水分并不越濕越好，水泥細(xì)度越細(xì)，對(duì)水分越敏感，水分不合要求時(shí)就要糊球糊磨。一般認(rèn)為，入磨物料綜合水分每增加1％，磨機(jī)產(chǎn)量會(huì)降低10％。當(dāng)水分大于5％時(shí)，磨機(jī)就基本“停止”粉磨了。
　　2.4球磨機(jī)筒體內(nèi)通風(fēng)
　　球磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)狀況好壞，直接影響到粉磨效率發(fā)揮，這開流磨及采取自然拔風(fēng)磨機(jī)比較普遍存問題。通風(fēng)作用一及時(shí)將磨內(nèi)細(xì)粉排出，以免影響粉磨效率；二降低磨內(nèi)溫度，避免石膏脫水尾倉糊球堵篦。當(dāng)物料水分偏大而磨機(jī)通風(fēng)不良時(shí)，磨內(nèi)水蒸汽排放困難，不僅潮濕細(xì)粉粘附堵篦縫，降低了單位時(shí)間內(nèi)物料通過量及流速。同時(shí)，這些研磨體研磨物料時(shí)由于靜電原因還會(huì)襯板工作表面附著形成“緩沖墊層”，從而導(dǎo)致研磨體對(duì)物料沖擊破碎功能大大減弱。當(dāng)襯板表層粘附細(xì)粉厚度達(dá)1mm時(shí)，能使研磨體對(duì)物料沖擊力減至無料時(shí)三分之一，進(jìn)而導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量下降，粉磨電耗上升。比較簡捷解決辦法磨尾拔氣筒上部增設(shè)軸流風(fēng)機(jī)，同時(shí)對(duì)磨機(jī)回轉(zhuǎn)篩、出料溜槽等部位進(jìn)行密閉堵漏，防止因漏風(fēng)而造成磨機(jī)通風(fēng)短路。這樣磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)順暢，也徹底解決了磨頭冒灰問題。同樣，鎖風(fēng)系統(tǒng)也必須搞好，否則，風(fēng)機(jī)風(fēng)從排料口處直接被抽走了，形成了通風(fēng)短路，磨內(nèi)就沒有多少風(fēng)了?，F(xiàn)許多廠卸料口加置翻板閥，實(shí)際作用并不理想，須重新制作鎖風(fēng)裝置。
　　2.5球磨機(jī)襯板
　　磨內(nèi)結(jié)構(gòu)指磨機(jī)筒體內(nèi)襯板、篦板、隔倉板進(jìn)、出料裝置等。磨機(jī)襯板主要用來保護(hù)筒體，避免研磨體物料對(duì)筒體直接沖擊摩擦，其次可以用不同型式襯板來調(diào)整各倉內(nèi)研磨體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。我公司生產(chǎn)襯板主要由洛陽耐磨研究院提供，其產(chǎn)品國際市場都占有相當(dāng)大比例，設(shè)計(jì)細(xì)膩。
　　2.6合理調(diào)整研磨體裝載量（球磨機(jī)填充率）與級(jí)配
　　2.61球磨機(jī)用電量配比
　　可根據(jù)研磨體裝載量噸數(shù)大致確定應(yīng)配多大功率電機(jī)。即1噸研磨體量要求配備約10-12kW電機(jī)功率。當(dāng)然，實(shí)際情況要根據(jù)研究部門結(jié)果實(shí)際確定。
　　2.62球磨機(jī)填充率
　　裝入磨內(nèi)研磨體之容積占磨機(jī)有效容積百分比稱為球磨機(jī)填充系數(shù)，又稱填充率。經(jīng)過長時(shí)間研究，得出球磨機(jī)其值與磨機(jī)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、粉磨形式、粗或細(xì)粉磨以及研磨體材質(zhì)等因素有關(guān)，球磨機(jī)填充率一般0.4以下。