4、4液壓系統(tǒng)和元件的安全檢驗(yàn)
  4、4、1液壓系統(tǒng)應(yīng)有防止過(guò)載的安全裝置。采用溢流閥防止過(guò)載時(shí),溢流閥的調(diào)定壓力不得大于系統(tǒng)額定工作壓力的110%。
  4、4、2在各種工況下正常工作時(shí),液壓泵運(yùn)行在額定轉(zhuǎn)速下,液壓系統(tǒng)的各工作回路的實(shí)際工作壓力值,不得大于液壓泵的額定工作壓力。
  4、4、3空載時(shí),液壓泵在額定轉(zhuǎn)速(流量)下,各液壓回路中平衡閥的控制壓力為:
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汽車(chē)起重機(jī)和輪胎起重機(jī)安全檢驗(yàn)細(xì)則(9)

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    4、4液壓系統(tǒng)和元件的安全檢驗(yàn)
  4、4、1液壓系統(tǒng)應(yīng)有防止過(guò)載的安全裝置。采用溢流閥防止過(guò)載時(shí),溢流閥的調(diào)定壓力不得大于系統(tǒng)額定工作壓力的110%。
  4、4、2在各種工況下正常工作時(shí),液壓泵運(yùn)行在額定轉(zhuǎn)速下,液壓系統(tǒng)的各工作回路的實(shí)際工作壓力值,不得大于液壓泵的額定工作壓力。
  4、4、3空載時(shí),液壓泵在額定轉(zhuǎn)速(流量)下,各液壓回路中平衡閥的控制壓力為:
  A、起升液壓回路不大于6.0MPa;
  B、變幅液壓回路不大于5.0MPa;
  C、伸縮液壓回路,在通過(guò)流量為額定流量的1/3時(shí),控制壓力不大于4.0MPa.4、4、4平衡閥與被控元件之間必須采用剛性連接,且間距盡量短。禁止用軟管連接。
  4、4、5系統(tǒng)中由于液壓元件或管路損壞、或者系統(tǒng)失壓時(shí)各機(jī)構(gòu)均能自動(dòng)停止。
  4、4、6液壓油不得使用混合油。液壓油的更換應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行,液壓油的選擇見(jiàn)ZBJ39003-86《汽車(chē)起重機(jī)和輪胎起重機(jī)、、液壓油選擇與更換》的規(guī)定。
  4、4、7液壓系統(tǒng)油污染度及檢測(cè)方法應(yīng)符合ZBJ39002-86《汽車(chē)起重機(jī)和輪胎起重機(jī)、、液壓油固體顆粒污染等級(jí)》和ZBJ39001-86《汽車(chē)起重機(jī)和輪胎起重機(jī)、、液壓油固體顆粒污染測(cè)量方法》的規(guī)定。
  4、4、8起重機(jī)在實(shí)際作業(yè)中,液壓油箱內(nèi)的油溫不得超過(guò)80℃。否則應(yīng)采用降溫措施。
  4、4、9在裝配前,各液壓元件必須進(jìn)行臺(tái)架試驗(yàn),性能合格方可裝機(jī)。
  液壓元件試驗(yàn)按GB2132-2145-87《液壓元件出廠試驗(yàn)》的規(guī)定進(jìn)行,其性能參數(shù)應(yīng)達(dá)到GB2146-77《液壓元件出廠試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)》的規(guī)定。
  4、4、10液壓系統(tǒng)的過(guò)濾器,應(yīng)保持良好的過(guò)濾性能。產(chǎn)品出廠試車(chē)后必須更換系統(tǒng)中全部液壓油?;蛘邔?duì)液壓油進(jìn)行一次120目的過(guò)濾。
  濾清器的指示信號(hào)必須保持正常工作的性能。
  4、4、11液壓系統(tǒng)的元件和管路連接處,不得有滴油現(xiàn)象。
  

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