企業(yè)如何建立完善的質(zhì)量管理制度

    企業(yè)如何建立完善的質(zhì)量管理制度與措施?
　　首先，設(shè)立質(zhì)量保障機構(gòu)，該機構(gòu)在一般公司被叫做“品管部”，它直接對工廠最高領(lǐng)導層負責，下設(shè)QA、QC、IQC3個分部。QA即品質(zhì)保證(QualityAssurance)分部，它全權(quán)負責產(chǎn)品出廠前的質(zhì)量管理工作，包括檢驗和審核生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試、檢驗檢測等工作，擬定并發(fā)布質(zhì)量標準和檢驗手段，通報產(chǎn)品質(zhì)量狀況，處理質(zhì)量問題等。QC即質(zhì)量檢驗(QualityCheck)分部，負責對產(chǎn)品進行事后檢驗并將結(jié)果上報QA部。IQC即進料質(zhì)量控制(ImportationQualityControl)分部，它負責對所有外購原輔材料、外購件及外協(xié)件進行質(zhì)量檢驗和控制，無論新老客戶的產(chǎn)品，都必須經(jīng)過嚴格檢驗，合格后加蓋Pass章，方可入庫，不合格的則毫不猶豫地退回。而且，這些材料由庫房進入車間時也要進行必要的進料質(zhì)量控制，發(fā)現(xiàn)不良品一律退回庫房，再退給供貨商，如此層層進行進料質(zhì)量控制，自然而然地提高了產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)率。
　　其次，建立全面的廠內(nèi)廠際質(zhì)量保證體系。以福日公司為例。為了使“零缺陷”的質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，公司建立了包括質(zhì)量組織體系、質(zhì)量指標保證體系、質(zhì)量檢驗保證體系和生產(chǎn)過程質(zhì)量保證體系等四大保證體系，并建立了涉及各部門工作的“全信息反饋網(wǎng)絡(luò)”，同時福日公司還選擇了能反映從部品進廠——生產(chǎn)制造——用戶使用全過程的8項指標，并將這些指標逐層分解、分級管理，為質(zhì)量管理提供了有力保障。在內(nèi)部建立質(zhì)量保證體系的基礎(chǔ)上，福日公司還跟為“福日”牌電視機提供配套部件的廠家簽訂了“技術(shù)、質(zhì)量、管理經(jīng)濟合作協(xié)議”，組成了合資、代管、合作、協(xié)作等多形式、多層次的經(jīng)濟聯(lián)合體，各成員廠遵守共同的章程，包括廠際質(zhì)量保證體系管理、外移協(xié)作部件生產(chǎn)線驗收、部門投資入股企業(yè)管理、廠際信息管理等一整套管理辦法和具體措施。這一體系有效地保障了進料的質(zhì)量。
　　第三，建立全面激勵機制。外資公司在華企業(yè)質(zhì)量管理的關(guān)鍵要素是人，這就要求在實施過程中必須十分注意發(fā)揮每個員工的積極性和創(chuàng)造性，不斷刺激職工的競爭心理，公司在質(zhì)量管理過程中很注意這一點。一方面，在公司內(nèi)部推行民主管理，積極采用員工的合理建議，制定“零缺陷”活動計劃，組織研討班，增強員工的民主參與意識和質(zhì)量觀念;另一方面，公司把全體員工的工資與質(zhì)量掛鉤，推行質(zhì)量工資制，即從每個人的工資中提取一定數(shù)額作為質(zhì)量工資，并按每個人的綜合工作質(zhì)量進行考核評分，根據(jù)得分進行質(zhì)量工資的分配。
　　第四，制定標準工作時間，以均衡生產(chǎn)促優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。為了保持流水線生產(chǎn)的均衡性，使各個工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)，企業(yè)應(yīng)在科學分析的基礎(chǔ)上規(guī)定了標準時間及實際工作時間，據(jù)此安排流水線的直接生產(chǎn)人數(shù)。并根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍安排每一個工位應(yīng)當完成的動作，使每個工位的作業(yè)盡量一致，力求使生產(chǎn)過程顯示出既緊張又輕松的節(jié)奏。同時，公司還鼓勵職工在勞動空隙增加營養(yǎng)和熱量，并為此采取了相應(yīng)的經(jīng)濟補貼手段和服務(wù)措施，使員工在收工前每1分鐘都能夠做到精神飽滿，保證了當日產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。